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      010-62197880/13810766270

      IE工業工程考察

      課程時長:2天

      課程價格: ¥3200.00/人

      支  持: 增值稅專用發票 企業內訓定制

      適合對象: 從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師,工業工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術人員

      咨詢熱線:010-62197880/13810766270
      課程詳情
      開課安排
      • 課程收益

        1.參觀著名的高科技企業「聯想」于深圳的工廠,感受IE應用及LEAN管理在現場的呈現,并與聯想的工程師深入交流日常管理的運用及推行方法;

        2.從系統的角度了解現代IE (工業工程) 的真正含義及發展歷史

        3.學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法,明確IE工作的方向

        4.學習如何區分增值和非增值的工作及活動,以增值的方法優化流程,提高效率


        課程對象

        從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師,工業工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術人員

        課程大綱

        第一部分:IE職能分析及組織設計

        一、IE工程的定義及發展概況

        1、傳統IE手法與改善工具

        2、現代IE的發展趨勢

        3、精益生產與現代IE的區別及聯系


        二、職能組織與IE效率

        1、現代世界級企業組織結構分析

        2、生產工程 (工藝工程) 職能分析

        3、工藝工程與IE效率的關系

        4、生產計劃 (PMC) 職能分析

        5、生產計劃 vs 生產效率

        6、生產部門關鍵職能分析

        7、IE技術手法在生產部門的運用

        8、質量部門關鍵職能分析

        9、質量成本分析與IE效率

        10、各職能部門關鍵的管理績效指標

        11、IE在工廠應有的管理角色定位

        12、IE與工廠職能部門的協作關系


        第二部分:標準時間設定及標準化作業

        一、標準時間設定方法

        1、預設時間法 (PTS) 簡介

        2、現代IE常用的預設時間法 (MOD法)

        3、模特法 (MOD) 原理及其在IE默認時間中的運用

        4、作業時間秒表分析法

        5、人機作業時間分析

        6、寬放原理及標準時間設定

        小組活動:實例分析與計算


        二、標準化作業實施方法

        1、產品制造工藝、工序分析

        2、制造工藝標準化實施步驟

        3、工序安排及作業內容標準化

        4、標準化作業指導書(WI)制定及員工培訓

        5、生產條件標準化:設備工具、物料

        6、員工作業動作標準化

        7、標準化作業與效率質量的關系


        第三部份:IE現場效率改善手法

        一、效率定義及分析技巧

        1、生產線標準產能設計與分析

        2、生產性數據收集統計

        3、產線生產效率計算方法

        4、綜合設備效率計算方法 (OEE)


        二、IE效率改善方法與步驟

        1、現代IE效率改善的六大方法

        2、動作經濟性原則分析與運用

        3、理論作業瓶頸與實際瓶頸分析

        4、ECRS改善手法運用

        5、生產停線 / 員工作業異常分析與改善

        6、低質量效率損失分析與改善

        7、自動化在效率改善中的運用

        8、人性化管理與生產效率


        三、快速換線(SMED)效率改善

        1、換線時間統計與分析

        2、區分內部作業時間與外部作業時間

        3、識別同步作業改善機會

        4、換線活動過程中的典型浪費分析

        5、縮短換線時間50%的六大步驟

        6、 改善實例演練


        第四部分:單元化 (CELL) 生產線設計

        小組活動:生產線模擬 (Operation Simulation)

        一、生產線設計原理與基礎

        1、生產線現場存在的典型浪費分析

        2、生產線布局設計的六項基本原則

        3、如何在生產線設計時減少作業浪費

        二、單元化生產模式的定義與特點

        1、單元化生產模式的種類

        2、設備加工單元化與流水線單元化

        3、設備加工制程化價值流分析(VSM)

        4、從價值流圖分析傳統生產模式的優缺點


        三、單元化生產線設計步驟

        1、產品分族的重要性、產品分族方法

        2、設備加工型單元線節拍設定方法

        3、單元流水線節拍設定原則

        4、作業分解、時間分析、作業均衡、設備、人數確定

        5、直線型、U型、Y型、復合型

        6、工作臺、工裝夾具、物料架、物料車

        7、工序半成品緩沖庫存(IPK)、物料補充系統/數量、頻率

        Q&A:學員提問及問題解答


        第五部分:精益工廠標桿企業參觀學習

        一、聯想 (Lenovo)文化介紹分享

        1、聯想的創業精神

        2、聯想的精益6西格瑪及持續改善體系


        二、聯想生產現場參觀

        1、90%的訂單根據客戶需求訂制,每天訂單量2000-5000張,50臺以下的小訂單占比60%,「多種小量」卻能在一條流水在線實現,訂單與訂單之間無縫銜接;

        2、自我研發的Pro-Kitting,Pro-Make系統,讓復雜的定制化計算機產品生產過程無差錯

        3、現場6S及改善宣傳目視化展示

        4、流水線 (One Piece Flow) 配送體系

        5、單元化生產線運作 (Cell Line)

        6、供貨商VMI倉庫管理

        7、自動化生產 (Automation) 設備運用

        8、現場質量管理及目視化展示板

        9、現場員工績效管理:葡萄圖的運用


        三、聯想精益物流體系參觀

        1、實現零庫存 (產品遍布160多個國家,20000多個地區)

        2、物料產品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發貨流程

        3、供貨商JIT供貨體系現場運用

        4、如何做到WIP只停留在倉庫6小時?

        5、自動化包裝、物流自動化分裝發貨體系


        四、聯想管理層 / 工程師與學員交流

        1、聯想管理人員:生產、物流、質量

        2、學員互動問題解答


      • 點擊開課日期可快速報名

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